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淺談彩報(bào)印刷質(zhì)量的控制

福州印刷網(wǎng)    2010-2-7 16:44:18   來(lái)源:福州印刷網(wǎng)


   在彩報(bào)的印刷過(guò)程中,影響彩報(bào)質(zhì)量的因素很多,主要有圖片的色彩和層次的還原、墨色、版面、套準(zhǔn)、水墨平衡以及設(shè)備的狀況。在實(shí)際生產(chǎn)中我們主要從以下5個(gè)方面進(jìn)行控制。

一、彩報(bào)圖片的色彩和層次是否被很好地還原

  圖片的色彩、層次的還原主要與掃描和印刷兩道工序有關(guān)。在掃描時(shí),首先對(duì)原稿要進(jìn)行分類(lèi)(分為傳真圖片、照片和二次原稿)。對(duì)傳真圖片和原照片在對(duì)準(zhǔn)的掃描儀鏡頭后用合適的線數(shù)進(jìn)行掃描,對(duì)掃描好的圖片進(jìn)行處理時(shí)要注意4點(diǎn):①保證圖片的高光部分不絕網(wǎng);②保證圖片的暗調(diào)部分層次不并級(jí);③盡可能保證中間調(diào)的層次豐富、亮度適中;④在做底色去除時(shí)要保證圖片的暗調(diào)部分的四色疊加后不超過(guò)260%~280%。對(duì)二次原稿,為防止在印刷過(guò)程中發(fā)生“龜紋”現(xiàn)象,在掃描前要將掃描儀鏡頭進(jìn)行適當(dāng)虛化或在掃描后對(duì)被掃描的二次原稿的圖片進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜ノ郏黾訏呙杈然蚪嵌刃D(zhuǎn)小于15°,對(duì)某一點(diǎn)進(jìn)行聚焦調(diào)虛。在這些過(guò)程中,掃描人員對(duì)各個(gè)圖片的R、G、B參數(shù)的調(diào)整都是根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和本家報(bào)紙的印刷設(shè)備條件來(lái)判斷自己的處理效果。

  報(bào)眉的制作,以《新華日?qǐng)?bào)》為例,《新華日?qǐng)?bào)》每天有A、B、C、D共16版彩報(bào),每個(gè)版面下方都有一條由四色疊加起來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)色條。色條的制作包含兩個(gè)方面:①100%網(wǎng)點(diǎn)主要測(cè)試色相和密度;②30%、50%、70%網(wǎng)點(diǎn)主要測(cè)印刷網(wǎng)點(diǎn)增大率。我們制作這種標(biāo)準(zhǔn)色條有以下3個(gè)作用。

  1.從理論上講,印刷開(kāi)墨色人員只要將當(dāng)天的色條調(diào)至接近標(biāo)準(zhǔn)色條時(shí),則色條上面的照片的各色墨量就基本到位。

  2.曬版人員在調(diào)節(jié)曝光時(shí)間和顯影液濃度時(shí),可根據(jù)色條中高光部分的3%~4%的網(wǎng)點(diǎn)到齊情況來(lái)確定曝光時(shí)間和顯影液濃度。

  3.掃描人員可根據(jù)當(dāng)天印刷人員在將色條調(diào)到接近標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)的樣報(bào)來(lái)比較該色條以上的圖片的效果與原稿之間的差異,并反思自己在處理該圖片的R、G、B參數(shù)時(shí)是否存在需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方,這樣可為今后在掃描類(lèi)似圖片時(shí)提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

二、彩報(bào)文字部分是否墨色均勻、版面平整

  為保證彩報(bào)的文字部分墨色均勻、版面平整,我們要求操作人員從以下3方面著手:

  1.保證膠片在曝光時(shí)文字清晰、密度均勻。

  在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程,由于曝光時(shí)間發(fā)生變化,或者是不同批次膠片的感光度存在差異,直接導(dǎo)致曝光好的膠片上的文字?jǐn)喙P劃,密度不均勻。這時(shí)需要工作人員及時(shí)采取措施,或者重新出片,或者采取其他補(bǔ)救措施,保證膠片的質(zhì)量。

  2.在制版時(shí),保證PS版經(jīng)過(guò)曝光顯影后文字清晰密度均勻、版面平整。

  在生產(chǎn)過(guò)程中,為了制作一份合格的PS版,通常工作人員要采取以下幾個(gè)步驟:①選好合格的臺(tái)紙,保證臺(tái)紙表面沒(méi)有劃痕和灰塵;②使用臺(tái)紙前用無(wú)水酒精將所有臺(tái)紙擦一遍;③檢查所有膠片是否存在質(zhì)量問(wèn)題;④曬版時(shí)一定要保證臺(tái)紙間無(wú)其他任何雜物;⑤曬版時(shí)確保吸氣良好,曝光適當(dāng);⑥保證顯影機(jī)工作狀態(tài)良好,顯影機(jī)的膠棍上無(wú)雜物附著。對(duì)于在曬版時(shí)由于曬版機(jī)吸氣不好,或有臟吸附在臺(tái)紙上,造成制好的PS版不合格時(shí)一律重曬。

  3.在印刷過(guò)程中,為了使彩報(bào)的版面平整、墨色均勻、文字清晰,通常要求印刷操作人員從以下幾方面著手。

 、俦WC印刷機(jī)滾筒壓力適中。通常情況下,報(bào)輪印刷時(shí),高速進(jìn)口機(jī)器的橡皮滾筒間的印刷壓力在0.25~0.3mm,橡皮滾筒和版滾筒間的印刷壓力在0.15~0.2mm,滾筒的跳動(dòng)允許在0.01~0.03mm。如果滾筒的印刷壓力過(guò)大,則印出的文字筆劃變粗,如果滾筒的跳動(dòng)過(guò)大,則易引起版面發(fā)花、文字出現(xiàn)重影。同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)印刷時(shí)走紙不平穩(wěn)等現(xiàn)象。

 、谡{(diào)整好印刷機(jī)各膠輥間的壓力。調(diào)整好各膠輥間的壓力,對(duì)保證印出的彩報(bào)墨色均勻至關(guān)重要。首先,要調(diào)整好墨芯輥和網(wǎng)紋輥間的間隙(不同的機(jī)型,此間隙的標(biāo)準(zhǔn)不一樣)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,此間隙調(diào)整的好壞直接關(guān)系到整個(gè)傳墨過(guò)程是否良好;接下來(lái)要調(diào)整好網(wǎng)紋輥和傳墨膠以及各傳墨膠和串墨膠間的壓力(正常情況下直徑在120mm以上的大膠輥壓印在7~8mm,直徑在80~95mm的膠輥的壓印在5~6mm);最后調(diào)整好內(nèi)外靠膠與版滾筒間的壓力(通常是內(nèi)靠膠在印版上的壓印

比外靠膠在印版上的壓印小1mm)。

 、郾WC橡皮布性能良好。橡皮布的平整性和良好的回彈性對(duì)保證彩報(bào)的版面平整和圖片的網(wǎng)點(diǎn)還原非常重要,在生產(chǎn)過(guò)程中使用橡皮布時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。

  a、新橡皮布的幾個(gè)指標(biāo):橡皮布的厚度、硬度、表面平整度以及表面回彈性。目前市場(chǎng)上橡皮布的品牌較雜,即使是同一種品牌,因產(chǎn)地不同、價(jià)格差異造成所提供的橡皮布很難保證規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。如厚度不夠、長(zhǎng)短不能滿(mǎn)足規(guī)定的尺寸要求、回彈性不好、表面不平整等直接影響報(bào)紙的印刷質(zhì)量。

  b、交替使用。新橡皮布上機(jī)印刷時(shí),隨著時(shí)間的推移,其回彈性逐漸減弱,如果在生產(chǎn)過(guò)程中每種機(jī)器準(zhǔn)備兩套橡皮布定期交替使用,不僅能提高彩報(bào)的印刷質(zhì)量,而且還能提高橡皮布的使用壽命。

  c、根據(jù)機(jī)型和機(jī)器狀況選用橡皮布,目前用于報(bào)紙印刷的機(jī)型結(jié)構(gòu)主要有Y型和B-B型兩種,由于Y型是兩個(gè)橡皮滾筒壓一個(gè)橡皮滾筒,而B(niǎo)-B型結(jié)構(gòu)是兩只橡皮滾筒對(duì)壓。所以在選擇橡皮布時(shí)要考慮橡皮布的硬度是不一樣的,一般情況下Y型的結(jié)構(gòu)機(jī)器所用的橡皮布要硬一點(diǎn),這樣可以有效地減少2~3版發(fā)花的可能性,此外如果機(jī)器在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中滾筒跳動(dòng)較大,則在選擇橡皮布時(shí)要盡量選擇使用硬度高的橡皮布,這樣也可以減少版面發(fā)花的程度。

 、苷{(diào)整好墨芯的墨層,保證所有墨鍵性能良好。目前大多數(shù)報(bào)社使用的印刷機(jī)都是國(guó)外進(jìn)口的現(xiàn)代化輪轉(zhuǎn)機(jī),其墨量的調(diào)節(jié)都是通過(guò)操作臺(tái)集中控制機(jī)器所有墨鍵來(lái)完成的,而墨層的調(diào)節(jié)是最重要的一步,為了能使操作者在操作臺(tái)有效地控制好所有版面的墨量,操作人員必須先將墨芯輥的原始墨層嚴(yán)格、仔細(xì)地調(diào)到規(guī)定的數(shù)據(jù),并且調(diào)節(jié)時(shí)要保證墨芯輥墨層調(diào)節(jié)均勻。墨層厚度設(shè)定通常要根據(jù)網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋的粗細(xì)以及網(wǎng)紋輥與墨芯輥之間的間隙來(lái)確定:對(duì)粗網(wǎng)紋的網(wǎng)紋輥,其墨層厚度的設(shè)定比網(wǎng)紋輥與墨芯輥之間的間隙多0.08~0.1mm;對(duì)細(xì)網(wǎng)紋的網(wǎng)紋輥,其墨層厚度的設(shè)定比網(wǎng)紋輥與墨芯輥之間的間隙多0.03~0.05mm。

 、莶僮魅藛T的整體素質(zhì)。操作人員的技術(shù)含量、責(zé)任心以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是影響彩報(bào)印刷質(zhì)量的人為因素,有技術(shù)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的操作人員能準(zhǔn)確及時(shí)地把握好各道工序,同時(shí)當(dāng)彩報(bào)質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),能及時(shí)有效地找出問(wèn)題加以解決。此外,在印刷過(guò)程中要培養(yǎng)操作人員的工作責(zé)任心,認(rèn)真細(xì)致地調(diào)好每個(gè)版的墨色,使每個(gè)版面的墨色均勻、墨量適中,同時(shí)在印刷過(guò)程中始終控制好水墨平衡。

三、彩報(bào)的套準(zhǔn)是否達(dá)到規(guī)定的精度要求
   
  影響彩報(bào)套準(zhǔn)精度的因素很多:①發(fā)出的膠片本身是否能套準(zhǔn);②拼版時(shí)是否能保證套準(zhǔn)精度;③打孔、曬版、彎版、裝版是否精確到位;④印刷機(jī)本身的主要引紙輥是否水平,印刷單元中間的引紙輥表面是否被及時(shí)清理干凈;⑤雙幅印刷機(jī)兩邊橡皮布的壓力是否平衡;⑥兩橡皮布中間的縫隙的大小對(duì)上、下層套準(zhǔn)的精度也存在影響;⑦印刷過(guò)程中的紙張本身是否存在復(fù)卷現(xiàn)象;⑧印刷過(guò)程中紙張的扇形擴(kuò)張影響著彩報(bào)的套準(zhǔn)精度等等?紤]到以上影響因素,我們要求拼好的膠片的套準(zhǔn)精度誤差小于0.02mm,而最后印出的報(bào)紙的套準(zhǔn)精度保證在1線左右,最多不超過(guò)2線,對(duì)超過(guò)2線以上的報(bào)紙將作為廢報(bào)處理。

四、彩報(bào)在印刷過(guò)程中的水墨平衡是否達(dá)到最佳狀態(tài)

  在彩報(bào)印刷過(guò)程中保持最佳水墨平衡狀態(tài)對(duì)印好彩報(bào)是至關(guān)重要的,當(dāng)水墨平衡控制得比較好時(shí)可以使印出的彩報(bào)色彩鮮艷,光澤度好,易實(shí)現(xiàn)用最少量的水和墨印出最漂亮的彩報(bào);相反,如果忽略這個(gè)問(wèn)題,在印刷過(guò)程中將水墨無(wú)限制地增大將帶來(lái)諸如油墨大范圍的乳化、報(bào)紙潮濕粘手,以及標(biāo)題發(fā)灰、照片發(fā)暗等危害。

  水墨平衡被破壞的后果大體有兩種:一是版面上臟;一是水量過(guò)大。大家都知道報(bào)紙帶臟的危害,這里主要講一下水過(guò)大的危害。


水量過(guò)大的表面現(xiàn)象即印出的報(bào)紙發(fā)灰,圖文無(wú)光澤,實(shí)際上,水墨過(guò)大危害還體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

 、偎畷(huì)沿著傳墨輥和串墨輥進(jìn)入墨斗,造成大范圍的油墨乳化;

 、跁(huì)把印張弄濕,影響報(bào)紙質(zhì)量;

 、蹠(huì)使印出的報(bào)紙標(biāo)題發(fā)灰,照片發(fā)暗;

 、苁褂湍酿ざ燃眲∠陆,產(chǎn)生浮臟或使墨塊輾轉(zhuǎn)傳入水斗,進(jìn)而反流到水箱中,時(shí)間長(zhǎng)了在水箱中出現(xiàn)凝絮狀的油墨顆粒;

 、輹(huì)產(chǎn)生大量酸性水蒸氣,對(duì)機(jī)器產(chǎn)生腐蝕。

五、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)彩報(bào)印刷質(zhì)量的影響

  在印刷中要實(shí)現(xiàn)最佳水墨平衡狀態(tài),除了要求印刷操作人員在立機(jī)時(shí)具有較強(qiáng)的責(zé)任心外,還與平時(shí)的印刷設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是分不開(kāi)的。在生產(chǎn)實(shí)踐中,設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)印刷中的水墨平衡值乃至整個(gè)彩報(bào)的印刷質(zhì)量影響極大。所以在平時(shí)的生產(chǎn)管理中,通?梢酝ㄟ^(guò)印刷過(guò)程中水墨平衡各參數(shù)值來(lái)檢測(cè)操作人員對(duì)機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)情況,設(shè)備的保養(yǎng)要求操作人員主要從以下6方面著手。

  1.印完當(dāng)日?qǐng)?bào)紙后,要將機(jī)器所有的水膠、墨膠、引紙輥清理干凈。

  2.定期檢查水膠、墨膠的壓力,特別是換季時(shí)一定要全面檢查所有膠輥的壓力,發(fā)現(xiàn)與規(guī)定壓力值不相符時(shí)要及時(shí)調(diào)整到規(guī)定值。

  3.對(duì)平時(shí)報(bào)紙中反映出來(lái)的與印刷設(shè)備相關(guān)的問(wèn)題要及時(shí)排查,及時(shí)解決。

  4.定期測(cè)定水箱中潤(rùn)版水的濃度,要求潤(rùn)版水的導(dǎo)電值和pH值同時(shí)達(dá)標(biāo)(導(dǎo)電值一般在1000~1400μs,pH值一般在4.8~5.3)。

  5.定期清理水箱、水斗、進(jìn)水管和回水管,除去它們當(dāng)中的臟塊,以防有臟塊堵塞水斗,影響正常供水。

  6.檢查橡皮布表面平整度和回彈性,做到定期檢查、及時(shí)更換(雙幅機(jī)還要考慮及時(shí)消除兩塊橡皮布之間出現(xiàn)的縫隙)。

  此外,印刷材料的使用以及理想的印刷設(shè)備對(duì)彩報(bào)的印刷質(zhì)量的影響也是非常明顯的,這里就不做進(jìn)一步介紹了。



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本文標(biāo)題:淺談彩報(bào)印刷質(zhì)量的控制
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